il più comune metodo di salamoiatura impiega una vasca ovale con 2 pale ai bordi che fanno muovere lentamente le pelli tutto intorno. Le pale hanno solitamente 6 lame che si immergono dai 25 ai 40 cm nella salamoia, girando alla velocità di 12 o 16 giri al minuto. Queste “raceway” sono larghe 2,40 metri e profonde 1,50 metri Questo metodo richiede un minimo di 1,8 kg di salamoia per ogni circa 500 gr. di pelle fresca. La misura più comune per queste vasche e di circa 65.000 litri Una vasca di questa misura può contenere circa 550 pelli,alcune vasche posso contenere anche più di 800 pelli non scarnate o 1200 scarnate.

L’installazione più comune consiste di 3 vasche 2 delle quali contengono la produzione di 1 giorno
la terza vasca viene usata per essere caricata il giorno dopo quando le pelli salamoiate sono rimosse
dalla vasca il giorno prima. Ciò significa che le vasche sono sempre usate a rotazione.

La brinatura delle pelli viene dunque fatta in una vasca dove una parte della salamoia circola attraverso una camera chiamata “lixator” dove il sale viene disciolto. Ciò con l’intento di mantenere la salamoia vicina al punto di saturazione e di ripulirla dalle scorie solide in sospensione. Come regola la salamoia viene passata attraverso una centrifuga per eliminare peli e grasso prima di andare al “lixator”. Tuttavia in qualche impianto viene semplicemente aggiunto nella vasca sale fino e la turbolenza creata dalle pale provvede a sciogliere il sale.

Nei primi impianti di brinatura degli Stati Uniti le pelli fresche venivano ripulite da musi orecchie labbra code e messe in salamoia. Dopo una notte venivano messe a sgocciolare senza sale per 15 giorni in apposito sito. La prima innovazione nella procedura arrivò con la macchina che simultaneamente scarnava e ripuliva le pelli dallo sterco. Questa operazione permetteva un migliore e più veloce trattamento e una migliore scelta perché i difetti diventavano più visibili. Il maggior vantaggio per i conciatori era di risparmiare sui noli per il materiale eliminato che non aveva comunque valenza nella fabbricazione del pellame. La successiva miglioria fu portata dalla macchina a lavare. Questa consisteva in una centrifuga nella quale le pelli venivano buttate sotto getti di acqua fredda, ciò serviva a rimuovere gran parte dello sterco e del sangue e causava un indurimento del grasso consentendo una migliore scarnatura.

Sempre nel tentativo di migliorare il trattamento vi sono stati cambiamenti nell’asciugatura delle pelli. Invece di mettere le pelli a sgocciolare alcuni piazzavano le pelli su cavalletti a drenare per 24 o 48 ore quindi le impaccavano. Le pelli così confezionate vengono messe a magazzino nelle varie scelte fino ad accumulare un carico intero. Un recente miglioramento è dato dalla macchina ad asciugare utilizzata dopo che le pelli sono tolte dalla salamoia. Le pelli sono sufficientemente aciutte da poter essere subito impaccate. Usando questa macchina le pelli sono pronte per essere spedite già il giorno dopo la macellazione dell’animale.

Una variazione sul suddetto metodo è quella per cui le pelli fresche vengono prima salamoiate e dopo scarnate con il vantaggio di eliminare le operazioni di lavaggio e di richiedere solo una macchina a scarnare. Poiché le pelli salamoiate non sono piu deteriorabili non è necessaria una immediata scarnatura quindi una sola macchina a scarnare può essere usata in diverse situazioni.

Ragione del successo di questo metodo presso i più grandi operatori nel campo delle pelli è
l’automazione che riduce lavorazioni manuali. Nei sistemi moderni le pelli sono trasportate da un
convogliatore prima alle lavatrici quindi alle scarnatrici ed infine alle vasche con la salamoia.